實驗室噴霧干燥機石墨烯、中藥技術(shù)參數(shù)：

1、進風(fēng)溫度控制：30℃～300℃

2、出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃

3、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h

4、進料量：50-2000ml/h

5、進料方式：蠕動泵調(diào)節(jié)

6、實時PID控溫技術(shù)，進風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃

7、平均干燥時間：0.8～1.0S

8、整機功率：3.8KW /220V

9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

10、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

11、噴霧干燥機全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）

12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率

13、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整

14、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼

硅耐熱玻璃材料制造

15、其他要求可根據(jù)客戶要求非標定制

噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置，按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的球形顆粒。
　　目前，噴霧干燥機主要用于干燥一些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等，在醫(yī)藥行業(yè)中應(yīng)用廣泛。
　　用戶在使用噴霧干燥機的過程中，常常會遇到一些故障，如主塔內(nèi)壁粘附濕粉、產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)、跑粉現(xiàn)象嚴重、噪音大等問題，需要了解相應(yīng)的解決方案。
　　對此，小編為大家列出了幾大常見的故障原因及解決辦法，僅供業(yè)內(nèi)參考。
　　故障一：主塔內(nèi)壁粘附濕粉
　　這種現(xiàn)象一般有兩種原因。
　　其一，物料的進料速度過快，量過大，使得不能干燥，解決辦法是放慢加料的速度和數(shù)量，對進料泵進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)；
　　其二，用戶未按照說明書上的要求進行操作，主塔沒有進行加熱，解決辦法是提高干燥機的進出口溫度。
　　故障二：產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)
　　這種現(xiàn)象一般有三種原因。
　　其一，噴霧干燥機物料中含有雜質(zhì)，在過濾時沒有過濾掉，解決辦法是對空氣過濾器進行檢查，過濾網(wǎng)根據(jù)情況進行更換；
　　其二，物料料液的純度不高，解決辦法是對料液進行抽樣檢測，把料液中的雜質(zhì)過濾掉；
　　其三，設(shè)備內(nèi)存有雜質(zhì)，解決辦法是定期對設(shè)備進行全面的清洗，去除雜質(zhì)。
　　故障三：跑粉現(xiàn)象嚴重，產(chǎn)品的回收率低
　　如果旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問題，或者除塵性能低，就容易發(fā)生跑粉現(xiàn)象。針對這種現(xiàn)象，前者解決辦法是對旋風(fēng)分離器進行檢查，查看是否有缺口，以及氣密性是否完好；后者解決辦法是適當增加二級除塵。

實驗室噴霧干燥機石墨烯、中藥噴霧干燥機 摘要：隨著噴霧干燥機技術(shù)的日益完善，以及人們對于食品方面的嚴格要求，該技術(shù)在食品工業(yè)凸顯重要作用。本文綜述了噴霧干燥系統(tǒng)、其分類特點及在食品工業(yè)中運用。對未來該技術(shù)在各個領(lǐng)域中的運用進行了相應(yīng)的展望。 關(guān)鍵字：噴霧干燥；分類；食品工業(yè) 噴霧干燥機技術(shù)的研究始于19世紀初期，在世界上已有一百多年的歷史。早在 1865年，La Mont提出了用噴霧干燥方法來處理蛋品，這種由液態(tài)經(jīng)霧化和干燥在短時間內(nèi)直接變成固體粉末的過程，在20世紀取得了長足的進展。而噴霧干燥技術(shù)在我國起步較晚，Z早是在20世紀50年代從前蘇聯(lián)引進噴霧干燥機用于染料的噴霧干燥 [1-2] 。目前，噴霧干燥技術(shù)已日漸成熟，在食品工業(yè)中的應(yīng)用也越來 越廣泛，如用于奶粉[3]、乳清粉[4]、豆奶粉[5]、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡[6]等的生產(chǎn)。噴霧干燥機技術(shù)具有蒸發(fā)面積大、干燥速度快、物料溫度低、易于連續(xù)化生產(chǎn)等特點，在食品干燥中顯示出很強的性。它使許多有價值但不易保存的物料得以大大延長保質(zhì)期，使一些物料便于包裝、貯存和運輸。同時，也簡化了一些物料的加工工藝[7]。近幾年來，噴霧干燥機技術(shù)在固體飲料中的應(yīng)用也日益廣泛，如草莓粉、乳粉、南瓜粉、番茄粉及各種植物蛋白粉的加工等。本文闡述了噴霧干燥技術(shù)的分離及特點，同時綜述了噴霧技術(shù)在食品工業(yè)的運用，為進一步利用該技術(shù)及對其改進提供一些參考。 1噴霧干燥技術(shù)及分類 1.1噴霧干燥技術(shù) 噴霧干燥是以單一工序?qū)⑷芤?、乳濁液、懸浮液和漿狀物料加工成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀干燥產(chǎn)品的一種干燥方法

中藥噴霧干燥機是將溶液、漿液或懸浮液通過噴霧器而形成霧狀細滴并分散于熱氣流中，使水分迅速汽化而達到干燥的目的。熱氣流與物料可采用并流、逆流或混合流等接觸方式?！　　　?br style="box-sizing: border-box; color: rgba(0, 0, 0, 0.85); font-family: -apple-system, BlinkMacSystemFont, "Apple Color Emoji", "Segoe UI", Roboto, Ubuntu, "Helvetica Neue", Helvetica, Arial, "PingFang SC", "Hiragino Sans GB", "Microsoft YaHei UI", "Microsoft YaHei", "Source Han Sans CN", sans-serif; background-color: rgb(245, 246, 248);"/>這種干燥方法不需要將原料進行機械分離，且干燥時間很短（一般為5～30s），因此適宜于熱敏性物料的干燥，如中藥浸膏方面等。噴霧干燥機在中藥浸膏方面還面臨著一個較大的難題，即在干燥過程中會出現(xiàn)粘壁和干燥產(chǎn)品易吸潮現(xiàn)象，很難處理高濃度、高黏性的中藥浸膏。
有研究表明，中藥浸膏軟化點低于噴霧干燥的進風(fēng)溫度是產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象的主要原因，通過加入輔料提高浸膏軟化點，可以消除粘壁現(xiàn)象，但加入輔料可能會影響產(chǎn)品的純度。此外，噴霧干燥的另一缺陷是產(chǎn)品回收率相對干燥技術(shù)要低，行業(yè)和企業(yè)對此應(yīng)引起重視。
噴霧干燥機的工作原理是空氣通過過濾器和加熱器，進入干燥塔頂部的空氣分配器，然后呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥塔頂?shù)碾x心霧化器，使料液噴成小的霧狀液滴，料液與熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在短的時間內(nèi)干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機排出。